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盤點U鉆在使用中的常見問題與使用技巧
更新日期：2018-12-17 瀏覽次數(shù)：11606次
U鉆在使用的過程中，難免遇到各種各樣的問題，下面西菱來給大家說一說U鉆的幾個常見問題：
1、刀片損壞過快，容易折斷，加工成本增加。
2、加工時發(fā)出刺耳的嘯叫聲，切削狀態(tài)不正常。
3、機床抖動，影響機床的加工精度。
另外，U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內，哪個面向外。中心高必須要校正，根據其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1mm之內，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鉆的話很容易折斷。
U鉆對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鉆的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多余的出水口堵起來，保證其壓力。
U鉆的切削參數(shù)嚴格按照廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機床的功率，加工中可以參考機床的負載值大小，做適當調整，一般采用高轉速，低進給。
U鉆刀片要經常檢查，及時更換，不同刀片不可裝反。
根據工件的硬度和刀具懸伸的長度來調整進刀量，工件越硬，刀具懸伸量越大，走刀量應越小。
不要使用過量磨損的刀片，應該在生產中記錄刀片磨損與可加工工件數(shù)量的關系，及時更換新的刀片。
使用充足和壓力正確的內冷卻液。冷卻液的主要作用是排屑和冷卻。
U鉆不可用于加工較軟材料，如紫銅，軟鋁等。
再來說說U鉆的使用技巧 ：
1．U鉆使用時對機床的剛性、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉速的數(shù)控機床上使用。
2．使用U鉆時，中心刀片應選用韌性好的刀片，周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。
3．加工不同材料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。
4．使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。
5．裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。
6．使用U鉆時，要根據不同的零件材料，選擇合適的切削參數(shù)。
7．U鉆試切削時，一定不要因小心害怕而隨意減小進給量或降低轉速，而使U鉆刀片破損或U鉆損壞。
8．使用U鉆加工時，刀片出現(xiàn)磨損或破損時，要仔細分析原因，更換韌性更好或更耐磨刀片。
9．使用U鉆加工階梯孔時，一定要先從大孔開始加工，再加工小孔。
10．U鉆使用時注意切削液要有足夠的壓力，以便將切屑沖出。
11．U鉆上中心和邊緣所使用的刀片是不同的，千萬不可錯用，否則將會損壞U鉆刀桿。
12．使用U鉆鉆孔時，可采用工件旋轉、刀具旋轉以及刀具和工件同時旋轉的方式，但是當?shù)毒咭跃€性進給方式移動時，常用的方法是采用工件旋轉方式。
13.在數(shù)控車上加工時要考慮車床的性能，對切削參數(shù)做適當調整，一般是降低轉速，低進給。
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